L'innovativa tecnologia di intrecciatura UHMWPE apre nuove strade nello sviluppo medico

Norbert Passero | 10 novembre 2017

Una nuova tecnologia di intrecciatura automatizzata sviluppata da Meister & Cie AG (Hasle-Rüegsau, Svizzera) utilizzando fibre di polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE) di DSM Biomedical (Heerlen, Paesi Bassi) ha il potenziale per far avanzare le opzioni di progettazione per i dispositivi medici utilizzati in condizioni minime chirurgia invasiva (MIS). Secondo quanto riferito, la tecnologia brevettata Implantable Holding Device (WO2017/0167), abbinata a fibre UHMWPE Dyneema Purity a basso profilo e ad alta resistenza, migliora l'interfaccia dei tessuti con altri componenti del dispositivo medico e riduce la quantità di metallo richiesta nel dispositivo, migliorando così il paziente risultati.

La MIS è stata adottata a livello globale nelle sale operatorie, poiché è stato dimostrato che la tecnica riduce il dolore e accelera il recupero del paziente dopo l'intervento chirurgico. La tecnica richiede non solo piccoli strumenti ma anche piccoli impianti espandibili, flessibili e/o ripiegabili, scrivono Philippe Gédet, Ingegnere, Meister & Cie AG, e Lavinia Panella, Senior Applications Development/Technical Support, DSM Biomedical, in un articolo appena pubblicato carta.

"C'è una tendenza generale verso impianti realizzati parzialmente o completamente in tessuto", spiegano Gédet e Panella. "Durante la fase di progettazione e sviluppo di questi nuovi impianti, è essenziale affrontare la futura necessità di interfacciare il tessuto con i tessuti duri e molli o con un componente metallico aggiuntivo del dispositivo. Oggi, l'annodatura, la giunzione o la cucitura sono opzioni spesso viste come la soluzione per questa interfaccia. Tuttavia, tutte e tre le soluzioni possono essere prodotte solo attraverso processi manuali o semi-manuali." Meister, sviluppatore di prodotti tessili intrecciati tecnici e partner di produzione di DSM Biomedical, ha sviluppato un processo continuo automatizzato per sostituire il processo manuale nella produzione di strutture intrecciate ad anello utilizzando fibre UHMWPE di grado medico. I vantaggi, secondo il Libro bianco, includono una maggiore produttività e ripetibilità, nonché una maggiore ritenzione di resistenza nel materiale.

Come spiegato nel white paper, la tecnologia di intrecciatura automatizzata consente di guidare ciascun portabobina attraverso percorsi individuali, consentendo di ottenere una struttura ramificata simile a un occhiello (vedere l'immagine sopra). Ogni struttura di ramo rappresenta una treccia tubolare. La tecnologia consente il controllo dei percorsi individuali e del conteggio PIC (Per Inch Cross) delle diverse sezioni intrecciate. Ciò apre molte nuove opzioni di progettazione, secondo Meister, che ha testato la piattaforma utilizzando gradi di fibra variabili in una gamma di dimensioni.

Per le porzioni non ramificate e per le due gambe dopo il primo ramo, Meister ha ottenuto con successo costruzioni tessili altamente riproducibili con risoluzioni fino a 0,5 mm utilizzando fibre Dyneema Purity SGX 55 e SGX 110 dtex. "Ad esempio, un occhiello potrebbe avere una lunghezza di 2,5 mm, cinque volte quella di 0,5 mm, e la struttura non ramificata nel mezzo potrebbe misurare 4 mm, otto volte quella di 0,5 mm", scrivono Gédet e Panella.

La tecnologia della piattaforma ha applicazioni specifiche nella medicina dello sport (ad esempio ricostruzione del legamento crociato anteriore), nelle procedure ortopediche e spinali. Per ulteriori informazioni tecniche, scarica il white paper gratuito.

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